所謂超低排放，源自2014年9月12日國家發改委、國家環保部、國家能源局聯合發文“關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》的通知”。通知要求，東部地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組和有條件的30萬千瓦以下公用燃煤發電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組的排放限值。根據《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011，重點地區燃氣輪機組排放限值為：在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35、50毫克/立方米。該排放限值遠低于GB13223-2011中對燃煤鍋爐的排放限值，因此稱為超低排放。

一、超低排放技術介紹

1、脫硝技術

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負荷。常規低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風區域產生的，低低氮燃燒器調整二次風和燃盡風的配比，增加燃盡風的比例，大幅度減少燃盡風區域產生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術

超低排放要求進一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質上講是一個傳質過程，提高脫硫效率即強化這一傳質過程。根據化工原理可從兩個方面入手：提高傳質動力和降低傳質阻力。

提高傳質動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO₂的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。但是傳統脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環技術將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設備內實現，低pH氧化和預吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環技術又分為單塔雙循環和雙塔雙循環。

根據吸收過程雙膜理論，脫硫過程傳質阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質阻力的目的。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質機理，通過產生氣液湍流，大大提高傳質速率，從而達到提高脫硫效率的目的。模擬結果顯示，加裝耦合器后塔內的煙氣分布更加均勻。

3、除塵技術

常規的除塵手段無法滿足超低排放對煙塵的限值要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有脫汞、去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設熱回收器。

二、我們的優勢

1、技術優勢

湖北凈天環保設備有限公司有一只精干的技術隊伍，既有扎實理論基礎，又有豐富的實踐經驗。同時我們積極跟蹤國內外最前沿的煙氣治理技術，在吸收掌握的基礎上結合項目實際和自身經驗不斷改進為我所用。已掌握了電捕焦油器、除焦油器、靜電除塵器、射流式氣浮凈化機和高效濕式電除霧等技術。

2、項目實施優勢

湖北凈天環保設備有限公司具備環境工程項目前期咨詢、方案設計、中期建設、后期運營管理在內全過程服務能力，依托公司在項目實施中強大綜合實力，尤其是自有實力雄厚的施工隊伍，可確保整個項目按時保質完成。

三、項目案例

近十年來，我們湖北凈天環保設備有限公司在山東、江蘇、河北等地區開展燃煤鍋爐超低排放新建、改造項目多起，均達到了設計排放要求，各大鋼廠、焦化均采用我公司生產的除塵器設備，受到了業主的一致好評。

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